鳞片炉排常见故障有哪些？
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发布时间：
2025-11-16
大连惠英机械有限公司客户定制的双胞胎链带炉排成功发货
鳞片炉排常见故障集中在运行卡滞、漏煤漏风、炉排片损坏、传动异常等方面，具体类型及核心原因如下：
1. 炉排运行卡滞或跑偏
炉排片变形、断裂或相互卡阻，多因高温灼烧、材质疲劳或煤中硬杂质撞击导致。
链条松紧度不均、滚柱磨损或导轨变形，使炉排运行时受力失衡，出现跑偏或卡顿。
两侧侧密封装置磨损或间隙过大，煤块或灰渣进入间隙，阻碍炉排正常移动。
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2. 漏煤漏风严重
鳞片炉排片交叠间隙变大，多由炉排片磨损、变形或安装松动导致，造成漏煤量增加。
侧密封件（如密封铁、石棉垫）老化、破损，或风室隔板密封不严，引发侧面漏风，影响炉内燃烧温度。
通风截面比异常，若炉排片安装间隙调整不当，会同时加剧漏煤和漏风问题。
3. 炉排片损坏或脱落
长期高温环境下，炉排片材质耐热性不足，出现烧蚀、开裂或磨损，尤其在燃烧旺盛区域更易发生。
炉排片固定螺栓松动、脱落，或链条连接部位损坏，导致炉排片失去固定，运行中脱落。
燃料中夹杂铁块、石块等硬物，撞击炉排片造成局部破损。
4. 传动系统故障
链条断裂或拉长，多因长期受力、材质疲劳或过载运行导致，直接影响炉排传动。
链轮、齿轮磨损或啮合不良，出现异响、震动，甚至无法正常传动。
减速机缺油、轴承损坏或电机故障，导致传动动力不足或中断。
5. 风室积灰与堵塞
风室底部落灰装置未及时清理，积灰过多堵塞通风通道，导致风量分布不均，影响燃烧效率。
灰渣结块或高温熔融，粘附在风室隔板或炉排底部，难以清理，进一步加剧堵塞。
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